Der Prozessstrom von Lufttrennungsgeräten umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte: Luftkompression und Vorkühlung, Luftreinigung und Dehydration, Hauptwärmetauscherkühlung, Destillationsturmtrennung, Sauerstoff- und Stickstoffproduktextraktion sowie Kontrolle und Optimierung.
Ir-Komprimierung und Vorkühlung : Erstens wird die atmosphärische Luft durch einen mehrstufigen Luftkompressor auf 5-7 Balken unter Druck gesetzt und dann zum Abkühlen in das Vorkugelsystem eingeht. Normalerweise werden kühlendes Wasser oder Kältemittel wie Freon verwendet, um die Luft bis etwa 5 Grad abzukühlen, um zu verhindern, dass der Kompressor durch Verunreinigungen in der Luft beschädigt wird.
Air Purification and Dehydration: Die vorgekühlte Luft tritt in das Reinigungssystem ein, und Verunreinigungen wie Wasserdampf, Kohlendioxid und Kohlenwasserstoffe werden durch einen adsorptionsturmmolekularen Sieb-Turm entfernt, um den reibungslosen Fortschritt der nachfolgenden Temperaturprozesse zu gewährleisten.
Wärmetauscher Kühlung: Die gereinigte Luft wird durch den Hauptwärmeaustauscher tief gekühlt, und der Wärmeaustausch wird unter Verwendung von kaltem Stickstoff und Sauerstoff durchgeführt, um die Temperatur auf nahe der Verflüssigtemperatur zu reduzieren. Die Wärmeaustauscheffizienz dieses Schritts wirkt sich direkt auf den Energieverbrauch und die Produktreinheit der Luftabschaltgeräte aus.
Distillationsturm -Trennung: Die flüssige Luft kontaktiert allmählich die Dampf- und Flüssigkeitsphasen im Destillationsturm und trennt schließlich Sauerstoff und Stickstoff mit höherer Reinheit.
Oxygen- und Stickstoffproduktextraktion: Der getrennte gasförmige Sauerstoff und Stickstoff werden vom Wärmetauscher erhitzt und zur Temperatur zurückgegeben und dann in den Lagertank gelangen oder direkt an den Benutzer geliefert. Um die Effizienz und Reinheit zu verbessern, wird manchmal eine Doppel -Turmstruktur entwickelt, um Argon weiter zu trennen.
Control und Optimierung : Der gesamte Prozess umfasst ein komplexes Steuerungssystem, und die Komprimierung, Kühl-, Wärmeaustausch- und Trennungsprozesse müssen in Echtzeit überwacht und angepasst werden, um die Qualität des Endprodukts sicherzustellen.
Types und Anwendungsszenarien von Luftabstandsgeräten: Kryogene Luftabstandsstickstoffproduktion eignet sich für die Produktion von Stickstoffproduktion in großem Maßstab, während die Stickstoffproduktion der Molekularsiebluft-Trennung und die Stickstoffproduktion der Membranluft-Trennung besser für mittlere und kleine Benutzer geeignet sind, wobei die Eigenschaften des einfachen Prozessflusss, der Niedrigenergieverbrauch und der Fastgasproduktion besser sind.
Technische Parameter und Leistungsindikatoren : Die Leistungsindikatoren für Lufttrenngeräte umfassen Gasproduktionsrate, Produktreinheit, Energieverbrauch und Bodenflächen usw. Molekulare Siebluft -Trennungs -Stickstoffproduktionsgeräte haben beispielsweise die Eigenschaften eines hohen Grades an Automatisierung, schneller Gasproduktion und geringem Energieverbrauch, der für die Bedürfnisse mittlerer und kleiner Benutzer geeignet ist.